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光固化保护套

光固化保护套安装流程及验收标准 1.光固化保护套安装程序 1.1. 管道表面预处理: 1、在施工前,先清除管道表面的油脂和污垢等附着物,管道表面必须干净,没有污物,如砂石,灰尘

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光固化保护套安装流程及验收标准

1.光固化保护套安装程序
1.1. 管道表面预处理: 1、在施工前,先清除管道表面的油脂和污垢等附着物,管道表面必须干净,没有污物,如砂石,灰尘,尖痕,油腻等可能影响贴合及之后固化的物体。
2、表面预处理后,防止施工前管道表面受潮或二次污染,表面预处理的管道应在4小时内进行施工安装光固化保护套。超过4小时或管道表面受潮时,应重新进行表面预处理。
3、光固化保护套两端的重叠部分必须大于8cm(纵向重叠部分和环形重叠部分)。
     纵向重叠必须在管道顶部的1点钟至3点钟方向移动,相邻的两个重叠处不能在同一直线上,以防止4层材料重合在同一位置,不利于充分固话。
4、安装光固化保护套时,必须在无紫外光的环境下进行操作。另外,间接紫外辐射也会影响固化效果。
5、为了防止材料在未安装完成的情况下就开始固化,必须在现场用遮阳帐篷遮挡紫外光。为避免材料在运输时固化,包装材料颜色必须为黑色的包装袋并不得受到破坏。
6、相对湿度:安装光固化保护套时必须考虑到相对湿度。光固化保护套亦可安装在潮湿的环境中,单当温度达到露点或在管道表面结有冷凝水则不可安装光固化管道保护套。为了达到理想的粘贴效果以防固化前脱落,安装时管道表面必须保持干燥。
7、管道表面温度:在安装光固化保护套前,管道表面温度必须低于75℃(167℉)。光固化保护套在安装时温度必须低于40℃(104℉)。
8、安装光固化保护套时不得损伤管道防腐层,如确有损伤,应立即对损    伤部位进行修复,并用电火花检漏仪进行检测是否合格。
9、光固化套的表面硬度已达到标准要求,在回拖前的后2小时,须将包裹在光固化保护套外面的PE膜全部彻底清除干净,不留死角。

 光固化保护套安装示意图
 
2. 补口补伤及支撑部分的安装

2.1安装完光固化管道保护套后产品表面如有破损和缺陷,露出了里面的防腐层则必须进行修复,修补方法:用另一小块光固化保护套材料贴补,用人造紫外光固化这一小块。

2.2支撑部分的安装:可以用滚筒/车轮或者木块来做支撑,支撑部分后再包裹,首先用保护套将支持部分的两边全部包完,理想的情况是每边宽度70cm。
支撑部分当两边全部包完,移开支撑后再包裹,但不是在完全固化前。

3. 光固化套固化

3.1在光固化保护套安装完成后即可将遮光棚移开,让其暴露在阳光下,接受阳光紫外线的照射,开始固化。

3.2在光线不足时,可采用生产厂家提供的特种光谱灯进行照射,加速固话。直到表面硬度达到Shore D 80℃±5℃

3.3因管道的底部无法直接接受阳光照射,需用反光膜平铺在管道的下面,利用其反射光对管道底部进行固化。
光固化保护套

4. 质量检验

4.1表面预处理质量检验:管道表面预处理后应逐根进行质量检验,达到清洁干净,不留污物。

4.2光固化保护套安装完后采用目测逐根进行检查,表面应平滑、无暗泡、无皱褶、无裂纹,色泽基本一致。(由于产品批次不同,颜色可能会有差异,但基本一致)

4.3光固化保护套彻底固化后,表面硬度为Shore D 80℃±5℃,并对安装的每一块光固化套进行硬度测试,硬度必须达到标准要求。

4.4安装完毕后的管道用电火花检漏仪检测到的数据应同未安装前的检测结果一致,否则为不合格,需做重新修补不合格处直至检验合格。
5. 管道回拖完毕后的检验

5.1光固化保护套的技术参数

性能 单位 数值 检测标准
抗压强度 N/m ㎡  150 DIN53454
强度    K j /㎡ 57.5 DIN53453
拉伸强度 Mpa 90 GB/T1040.1-2006
拉伸剪切强度 Mpa 5.96 GB/T7124-1986

 5.2在符合上述四个指标的情况下回拖出来的管道环氧防腐层损伤不应超出回拖出来管道面积的15%。
 

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东营市蓝天塑胶有限公司20年专注防腐材料的研发,主要生产管道防腐胶带、防腐热收缩带(套)、防腐涂料三大系列产品。核心产品有薄胶型聚乙烯胶粘...

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